Новые пресс формы для литья под давлением расширят ассортимент компании

Пресс-форма, предназначенная для литья пластмассовых изделий под давлением – дорогое и трудоемкое в изготовлении оборудование. Сталь, используемая для ее производства, самого высшего качества, как и квалификация персонала, занимающегося обработкой металла. Процесс создания новой пресс-формы состоит из следующих этапов: Начинается все с проектирования и создания чертежей будущей матрицы и пуансона; Изготовление деталей пресс-формы происходит на современных, высокотехнологичных станках; Допуски отклонений от проектных размеров минимальные; По завершению сборки пресс-формы, отливаются опытные образцы пластмассовых изделий. Если обнаруживаются дефекты отливки, пресс-форма отправляется на доработку; Тщательный пооперационный контроль над качеством изготовления позволяет производителю гарантировать длительную эксплуатацию оборудования и отличный внешний вид будущих пластмассовых изделий; Не менее трети пластиковых изделий в мире изготавливаются на термопласт автоматах. Эта технология позволяет российским компаниям конкурировать с ведущими зарубежными компаниями. Имея на предприятии термопласт-автомат, производитель имеет возможность гибко подстраиваться под конъюнктуру рынка, если успевает своевременно заказывать новые образцы пресс-форм, для расширения ассортимента компании. Цена изделия пропорциональна сложности пресс-формы Различные виды пресс-форм создаются с использованием ранообразных технологий их изготовления. А если отличается производство пресс форм, цена на них может также значительно разниться. Основные критерии ценообразования зависят от следующих условий: Наиболее влияют на цену габариты изделия. Время, необходимое на изготовление пресс-форм, прямо-пропорционально их размерам; Сложность работы зависит от количества литьевых гнезд. Увеличение количества гнезд, служит основанием для роста цены; Стоимость обработки более твердой и качественной стали выше, поэтому, качество материала обязательно учитывается в цене; Зависит цена и от типа системы. Боковой, а также прямой литник, считаются самыми дешевыми, для точечного требуется дополнительная монтажная платформа, а горячеканальный литник изготавливается с использованием дорогостоящего оборудования; На пресс-форме должно быть как можно меньше шероховатостей. Класс требуемой шлифовки поверхности также увеличивает цену. Такое разнообразие условий изготовления, определило значительную разбежку в ценах пресс-форм, стоимость которых иногда исчисляется сотнями рублей, но может доходить до сотен тысяч. Главное - они быстро окупаются, если их заказ определяется реальным спросом.

Отзывы и комментарии